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渣浆泵材质复合材料增强颗粒选择
渣浆泵材质复合材料增强颗粒选择：
    由于WC韧性好、硬度高、抗冲击载荷及抗磨粒磨损能力强，与基体金属结合具有较好的抗界面腐蚀性能，而且它属梭润湿性好，两者之间的润湿角为零(表1为碳化钨物理、力学性能)。故选择WC颗粒作为抗磨硬质相在技术、经济上较合适。
    WC颗粒的粒度要适宜，粒度过大．容易出现脆性裂纹，粒度过小。颗粒比表面积大，渣浆泵扬程减小流量怎么变化，溶解严重．导致颗粒体积分数减小，从而影响颗粒的抗磨骨干作用，还会降低铸渗深度。按以上分析决定选择WC颗粒的粒度为40—60目，尺寸范围为0．315mm～0．400ram。适当的颗粒体积分数，渣浆泵倒灌图，可使复合材料的强度增大，弹性模量增大，抗磨性提高。太大的体积分数使材料的韧性降低很多．基体对颗粒的支撑作用减弱．颗粒易脱落；太小的体积分数，抗磨的硬质颗粒少．其抗膳作用减小。本试验中取WC的颗粒体积分数为2796左右HJ。为调节WC在复合材料中的体积分数．加入一定目数的高碳铬铁粉．将WC颗粒与高碳铬铁颗粒按不同的重量比混合，选择水玻璃作为粘结剂。与基体复合后即可得到一定体积分数WC颗粒的复合材料。所获得的复合材料体积分数测量栗用定量金相仪进行。

(1) 泵的流量不足

A: 叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。

B: 叶轮磨损严重，应采取更换 。 如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，针对这些故障原因，烟台鑫海矿山机械采用先进技术研发多种渣浆泵，耐磨防腐，渣浆泵，扬程高，流量大等优点，广泛应用于各种领域。

(2)泵不转

涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施

 (3)填料处泄露

A: 轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。

B:密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。

 (4)轴承发热

其主要原因有5点：

①润滑油不清洁，油中有杂质。应清洗轴承，换润滑油。②推力轴承方向不对。针对进口压力情况，调整推力轴承方向。③未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。④设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量⑤轴承出气口堵塞，渣浆泵出口方向调整，导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。

(5)轴承寿命短

其主要原因有4点：①泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。②电机轴与泵轴不对称或不平行。应调电机轴或者泵轴，如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。③润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短，应将轴承取出清洗后再使用.④轴承装配不合理。将轴承和轴重装，或者更换轴承。

(6)泵振动，有噪音

其主要原因有5点：①吸入管进气不均匀。 应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。②介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失，这种情况不需处理，只是在开车前，注意把介质用高压风吹均;泵的安装不水平。③在安装和运行过程中应检查泵体的水平。④泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大， 在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况， 发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。⑤有汽蚀，使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度，调小出水阀门，减少进口阻力。