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渣浆泵使用中轴向密封的改进

渣浆泵使用中轴向密封的改进：

    轴向密封效果直接影响了渣浆泵的正常运转和工作。过去一直用副叶轮加填料组合的方式密封。带来的主要问题是填料盘根。填料安装过松时物料和空气就容易漏出和流入；过紧时会使轴和盘根很快发热缩短了寿命，更换频繁。对2台大功率供料渣浆泵加上机械密封后效果一般，1台只能用半年多，另1台不到一年。机械密封要求避免频繁开停车，对于压滤机供料泵需要经常供料、停泵，渣浆泵选型，需要频繁开停泵。并对冷却水的水质也有严格要求。

    经过摸索总结，目前对所有泵在原有副叶轮加填料密封基础上，在盘根和水封环位置上接装了冷却水。在使用冷却水前，只能在水封环外侧加2～3道盘根，若在水封环内侧加盘根，因盘根使用时间短，需要频繁更换，对水封环拆卸不便，不能达到预期效果。

    加装冷却水后，盘根使用周期延长，给在水封环内侧加盘根创造了条件。加上盘根后提高了密封效果，内侧盘根不必频繁更换。对冷却水要有一定压力，一方面可以充分渗透到盘根内起到冷却作用，另外可避免水管发生倒吸。水质也要保持清洁以防杂质对盘根的磨损。

渣浆泵抽送固液混合物时磨损较严重的零件就是叶轮，其次是泵体或者护套、护板等过流部件。泵的磨损取决于下列各个参数和因数之间的内在关系

1、固液混合物流变特性

2、固体颗粒粒径级配、粒形、硬度和密度等

3、泵的结构形式与参数。

4、泵的转速或者叶轮两周速度

5、泵用材料的性能、如硬度、硬度、延伸率、耐酸碱性、耐热性等。

渣浆泵叶轮磨损规律

     固液混合物从吸入短管流进叶轮时，固体颗粒由轴向转为径向并向后盖板运动，由于惯性作用与后盖板相撞，后盖板就承受较大的颗粒作用力，磨损加剧。固体颗粒大部分由叶片前缘进入靠近叶片工作面的叶片工作面的叶片流道内，而有一部分颗粒进入靠近叶片背面的流道内。从叶轮磨损形貌和磨损结果来看，叶片磨损从其前缘向后缘扩展。抽送细颗粒的混合物时，渣浆泵，在叶片流道内与叶片叶型 曲率相近的轨线运动，叶片工作面所受到磨损比叶片背面严重。

    固体颗粒从叶片出来时，其中细颗粒沿着较小出口角的轨线运动。在叶轮外轴毗邻的混合物流动区内，细颗粒具有不大的径向运动速度。混合物从叶轮流出并慢慢地流向泵体的内周壁面，固体颗粒逐渐增加，叶轮叶片出口边承受混合物的强烈作用，叶片出口边是叶片磨损较严重的部位。

    大颗粒的混合物流入叶片入口边时，从叶片工作面一侧进去叶片之间的流道，而另一部分从叶片背面流入，大颗粒撞击叶片入口边暂时停止前进，与叶片入口边一边旋转一段时间，离心力增大到可以使颗粒离开叶片工作面时，以较大角度进入泵体流道。叶片入口边在固液混合物冲击受到强烈磨损。

    大颗粒在叶片流道内运动，由于沿着叶轮半径作用的离心力较大，其运动轨迹与叶片曲率不相重合，工作面不会受到混合物的强烈作用，因此磨损不那么沿着。大颗粒运动轨迹的出口角较大，渣浆泵价格，具有较大的径向运动速度，它们从叶轮出来时很快地与运动到泵体内周壁面上，叶片出口边不会受到混合物的强烈作用，因此