液下泵选型_河北华奥水泵_液下泵

液下泵的维护守则及检修

1.总则：1.1 适用范围本规程适用于MDI离心式液下泵的维护及检修，其他离心式液下泵可作为参考。
1.2 结构简述： 耐腐蚀液下泵为单级单吸液下式离心泵，其主要零部件由泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴套、联轴器、轴承、支撑轴瓦等零部件组成。

2.完好标准：2.1 零、部件2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。2.1.3 管线、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。2.1.4 防腐符合要求。
2.2运行性能：2.2.1 设备运转平稳无杂音，电流不**过额定值。2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。2.2.3 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。2.2.4 设备能力达到设计能力
2.3 技术资料：2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。2.3.2 随机合格证、产品使用说明书齐全2.3.3 设备总装图和易损件图齐全。2.3.4 运行记录齐全。2.3.5 检修及验收记录齐全。2.3.6 维护检修规程、操作规程齐全。
2.4 设备及环境：2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。

3.设备的维护：3.1 日常维护3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。3.1.2 检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录3.1.3认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。3.1.4 经常检查填料密封，填料泄漏**过规定及时更换。3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。3.1.6 检查轴套冷却水管是否畅通。3.1.7 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现3.1.8 每班做好设备的整洁工作。
3.2 定期检查内容：3.2.1 每月向轴承箱内注入润滑油一次，三个月清洗换油一次3.2.2 每月对泵进行一次检查运行。
3.3 常见故障处理方法
3.4 紧急情况停车： 遇有以下情况之一者应立即停车；a.  当液下泵有异常响声时；b.  当罐内液面低于液下泵工作叶轮时；c.  当电机电流**过额定值不降时。d.  检修周期和检修内容
4.检修周期：当泵功率小于20KW时无大修内容，改中修内容为大修。
4.2检修内容：4.2.1小修4.2.1.1 检查紧固各部螺栓。4.2.1.2 检查更换填料。4.2.1.3 检查清洗冷却水管道。4.2.1.4 更换润滑油（脂）。4.2.1.5 找正联轴器，更换易损件。4.2.2 中（大）修4.2.2.1 包括小修内容。4.2.2.2 解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，液下泵，予以修复或更换。4.2.2.3 测定叶轮的静平衡及转子的晃动量。
4.2.2.4 检查轴承的磨损情况，必要时进行更换。4.2.2.5 检查调整叶轮密封环、轴套、衬套等各部间隙，磨损严重时更换4.2.2.6 除锈防腐。
5.检修方法和质量标准：5.1 泵壳与泵盖： 泵壳与泵盖不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷。壁厚及各部加工精度应符合要求。5.2 底板（泵座）5.2.1 底板应无裂纹，表面光滑平整。5.2.2 泵体、轴承座、泵盖及轴承组装时保持同轴度在Φ0.05mm范围内。5.3 泵节 泵节端面应与管中心线垂直，与管中心同轴，同轴度为Φ0.05mm。5.4 泵轴5.4.1 泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷。5.4.2 泵轴材质和各部尺寸偏差应符合图样，轴颈的圆度和圆柱度为0.04mm。5.4.3 安装叶轮和装配联轴节处的轴颈，其表面粗糙度为3.2；装配滚动轴承处轴颈，其表面粗糙度为1.6。5.4.4 泵轴直线度为0.05mm/m。5.4.5 装配上下轴时，轴向窜量不大于1.5mm。5.4.6 键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜允许不大于0.03mm。5.4.7 键与键槽侧面应紧密配合；不允许加垫片。当键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大。加大只能按标准尺寸增大一级。在结构和受力允许时，可在键槽的90°或120°方向上另开键槽。5.4.8 轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法修复。
5.5 轴套：5.5.1 轴套表面不应有砂眼、气孔、疏松等缺陷5.5.2 轴套的内外表面应加工。轴套与轴或衬套接触表面粗糙度为1.6，与填料接触的外圆表面粗糙度为1.6。5.5.3 轴套与衬套间隙
5.6 叶轮：5.6.1 叶轮表面及液面流道内壁应整洁，液下泵价格，不得有裂纹、砂眼、毛刺等缺陷。5.6.2 叶轮轴孔与轴配合一般采用H7/h6。5.6.3 叶轮外径对轴的径向跳动允差按表4规定。5.6.4 新装叶轮前应作静平衡，静平衡允差按表5规定。**过表中数值时，用去重法在叶轮两侧盖板切削，切削厚度不**过壁厚的1/3，切削部位与未切削部位应平滑相接。
5.7滚动轴承：5.7.1 滚动轴承的滚子与液道、内外表面无坑疤、麻点、腐蚀等缺陷。保持架完好，接触平滑，转动无杂音5.7.2 装配轴承时，必须用清洗剂清洗轴承，排除污垢及其它残余物质，然后涂以润滑油脂装配。如采用加热法应在100～120℃的机油内油浴轴承10～15分钟后进行装配。装配时严禁用火焰直接加热。5.7.3 拆装轴承应使用**工具或压力机，不得用铁锤直接敲击轴承。
5.8 联轴器：5.8.1 联轴器与轴配合，一般选用H7/J6或H7/K6。5.8.2 弹性套柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙
5.9 填料密封：5.9.1 填料密封压盖与轴套的径向间隙为0.75～1.00mm，四周保持均匀。5.9.2 填料密封压盖与填料箱的深度为一圈填料的高度，但是不得小于5mm。压盖不得歪斜，松紧适当。
6.试车与验收：6.1 试车前准备工作6.1.1 清除泵座及周围一切工具和杂物。6.1.2 检查各部连接螺栓是否紧固。6.1.3 检查密封填料压紧程度及压盖是否歪斜。6.1.4 检查轴承的润滑油脂是否充足；冷却系统是否畅通。6.1.5 盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。6.1.6 检查电机旋向是否正确。6.1.7 装上联轴器柱销，准备试车。
6.2 试车：6.2.1 打开通入贮罐管道阀门，使贮罐充满液体，关闭泵出口管道阀门。6.2.2启动电机，检查运转无异常后再继续试车。6.2.3 当泵达到正常转速后，逐渐打开泵出口管道阀门。6.2.4 负荷试车2小时。6.2.5 负荷试车应达到以下要求：a.运转平稳无杂音；b.流量、压力平稳； c.电流平稳，不**过额定电流； d.轴承温度不**过75℃； e.各部密封点无跑、冒、滴、漏； f.设备达到设计能力。
6.3 验收：6.3.1 检修质量达到本规定标准。6.3.2 试车合格。6.3.3 检修记录齐全。6.3.4 办理交接手续。
7.维护检修安全注意事项：7.1 维护安全注意事项7.1.1 必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度。7.1.2 不得反转运行。7.1.3 不得断液运行。7.1.4 带有冷却水的液下泵，不得断水运行。7.1.5 运转中有泄漏和松动现象，要停车处理。
7.2 检修安全注意事项：7.2.1 液下泵检修前，必须办理准于进行检修的设备交出手续。7.2.2 设备检修前，必须切断电源，挂上“禁动牌”标志后方可检修。7.2.3 凡是在生产现场动火作业，必须办理“动火证”。7.2.4 检修工具，拆卸、清洗的零部件，要摆放整齐，实行文明施工。7.2.5 进入地坑、阴井检修时，要进行有害气体和氧含量分析，以免中毒。
7.3 试车安全注意事项：7.3.1 试车工作，要有专人指挥。7.3.2 设立明显试车标志，液下泵型号，禁止无关人员进入试车现场。7.3.3 试车完成后，操作者按停车程序关闭阀门和停止运转，并通知电气部门断电。

槽内立式泵体采用PVDF或FRPP工程塑料射出成型，耐腐蚀，适用于各种酸碱液输送、循环、 蚀刻机喷洗、废水处理、电着涂装、连续镀等。 电机轴采用SUS304轴，直接从电机内通过特殊工艺加工一体成型，保证正常工作中的同心度; 可空转运行，不会因空转而损坏。体积小、噪音低、震动率低。出口为多功能接头设计，用户可按需求接PP、PVC等不同材质的管，方便安装、维修保养。
槽外立式泵采用FRPP、PVDF等塑料材质注塑成型，可用于大部分的化学药液，耐酸耐碱；可以空运转使用，不会因为空转而损坏；适合各种酸碱液循环、冷却、喷洗设备，废气塔、蚀刻机、化学镀、无电解镍等特殊场合；有干式轴封设计；可保护电机，防止腐蚀性气体进入轴承而导致损坏；适合于槽外安装使用，液下泵选型，可配合过滤机使用；电机连接座可选采用FRPP材质之部件，降低腐蚀性气体对电机的损坏，延长电机的使用寿命。可依据客户要求对电机表面涂装环氧树脂，紧固螺丝可选用TI材质，适用于不同的工作场所。