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厢式压滤机与板框压滤机的各个优点

厢式压滤机与板框压滤机之间性能差异在于效率和过滤质量上。我们在这里比较的是在他们拥有同样的有效过滤面积为前提。我们具体的列出他们各自的优点来说明他们的性能的差异。

先来说说厢式压滤机优点：

1、厢式压压滤机价格低，一般要比板框压滤机的低5千元左右。　　

2、厢式压滤机性能稳定，坚固耐磨，一般要比板框压滤机多使用一年的时间。

3、厢式压滤机改进成的自动压滤机，更加的规整统一，利于将来的智能化推进。

4、更有效的保护滤布，使其使用寿命更长一些，自动清洗更方便一些。但是值得说一下是厢式压滤机更换滤布更复杂一些。

5、在更换滤板时，标准统一，不用特殊的排列。　　

再来说说板框压滤机优点：

1、板框压滤机过滤质量更高，可以对滤饼进行二次反洗，使得滤饼的纯度更高。

2、由于相对于厢式压滤机，过滤空间更大，过滤效率更高。

3、更换滤布更加便捷，有效的提升了使用率，提高了过滤效率。

4、循环周期时间长，同样的尺寸的滤板，板框压滤机的储存滤饼的空间更多，间隙循环时间也更长。如过滤同样体积的混合液，厢式压滤机于板框压滤机循环次数比4:3，这就是板框压滤机的特点。也是它价格高一些的原因。

5、体重比厢式压滤机轻，便于运输和移动。　

板框压滤机

1:板框压滤机(板框式压滤机)由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

2:板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3~0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200~2000毫米，框厚为16~80毫米，过滤面积为0.5~1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

厢式压滤机

厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机类似，不同之处在于滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，xmy压滤机，省去滤框，滤板中心有一圆孔悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。

立式压滤机

立式压滤机滤板水平和上下叠置，形成一组滤室，占地面积较小。它采用一条连续滤带，完成过滤后，移动滤带进行卸渣和清洗滤带，操作自动化。压滤机的适用范围广，压滤机，结构较简单。板与框的压紧和拉开，卸渣和清洗滤布都可实行自动化操作，有利于压滤机向大型化发展。 压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔膜后，可在过滤结束时用高压水或压缩空气借助橡胶隔膜压缩滤渣，使滤渣受到进一步压榨脱液，形成滤室容积可变、滤渣受压缩的隔膜压榨过滤，其压力可达1~2兆帕。

带式压滤机

带式压滤机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水，该机连续作业，自动化程度高、节能、使用维护方便，0.5米带式压滤机，是污泥脱水的理想设备。

结构特点

1、采用先进的澳地利技术，外形美观大方。

2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。

3、配置先进的浓缩预处理设备， (对污泥絮凝效果好)运行成本低。

4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。

5、具有**长的重力脱水区和楔形脱水区，ylb无泄漏压滤机泵，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。

6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能效果。

7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。

8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。

9、滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。

10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。

11、操作安全可靠，采用红外安全防护的紧急安全停车装置。

12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度。